2023年6月30日，北京梦之墨全资子公司——厦门柔墨电子科技有限公司，在厦门集美的安仁产业园正式建成投产。标志着梦之墨将材料研发与制造工艺的深度结合落到了实处，打响了FPC行业在增材制造方向上的第一枪。笔者有幸受邀参与了投产仪式，并参观了柔墨的全新产线，感受到了增材制造的加入，对FPC行业产生的巨大影响，并随之深入分析。


(资料图)

切身感受：工厂变小了，变灵活了

首先聊一下参观工厂的第一感受，就是真的很小，很灵活。柔墨的整条产线都落在了产业园内一栋楼中的5楼，仅一层楼，大约两三千平米。虽然整条产线占地面积不大，但是产量不可小觑。按照目前一台单片式设备，以及一台卷对卷设备进行测算，月产能就已经可以达到3万平米。而随着后续二期产能的规划以及设备的添加，总规划产能可以达到6万平米每月。在小小一层楼中，便能集中如此大的产能，是什么技术在改变这个行业呢？与传统FPC行业最大的差异又在哪里呢？容笔者娓娓道来。

其实，传统的FPC行业已经逐渐趋于成熟，厂商大型化、集中化的趋势愈发明显，甚至步入寡头竞争阶段。2021年全球FPC市场规模为182 亿美元，预计 2025 年将达到 287 亿美元，年均复合增速 12.06%。随着梦之墨凭借增材制造的工艺加入“搅局”，行业或将换发新的活力。

原来FPC行业传统的生产方式，先是在不导电的板材上（无论是软板还是硬板），整体覆上一层导电材料。然后，再用化学蚀刻这样一种容易产生污染的方式，把需要的线路留下，同时将不需要的线路去掉。该工艺虽然技术门槛不高，但整体流程比较繁琐，并且还会腐蚀大量铜箔，成本高昂，污染重。

梦之墨的核心工艺就是采用增材制造的方式，直接在基材的基础上去做线路印刷，印刷的导电材料也是自主研发的。并且，现在梦之墨也已经能够在材料上再去进行一层覆铜，以满足印刷电子线路板的要求。

除了在工艺上有大幅改进外，梦之墨的制造方式和工艺在环保方向上也跨出了一大步。梦之墨市场总监吴聪介绍，该生产方式使得整体碳排放下降了70%以上，目前数据已达77%，废水废液更是减少了90%之多。随着未来环保及碳排放的要求不断提高，该公司的隐性实力也将得到提升。尤其是在目前已经存在有厂商及下游客户涉及到碳排放指标交易的情况。

工艺流程得到了简化，环保得到了提升，还有一点很重要的是，成本也得到了大幅降低。据悉，梦之墨的生产成本总体上下降达20%左右，由于生产工艺的改进，铜的用量就能够降低40%-60%（基于不同产品的电路设计），这在传统FPC这样一个毛利率并不是很高的制造行业，将大幅提升企业盈利的空间，为战略的规划和发展拉扯出更大的空间。

为什么这么说呢？相对于传统FPC产线动辄数亿元的投资（百万平米年产能），梦之墨的这条产线投入资本上就要低一个数量级。因此梦之墨的这样一套体系，将拥有投资低、工厂小、投产灵活等特点，未来将根据下游厂商的需求，可以在全国甚至全球范围内灵活设厂、布点，与当地客户的产业集群结合，设立厂中厂等，充分降低物流成本，同时也能快速相应客户需求。

技术难点在于导电材料的可控附着

早在2011年，梦之墨的创始团队就针对材料与电子电路印刷之间展开了研究，2014年梦之墨注册成立，正式开启了技术成果转化之路。至今已近十载，如今正式开启了产业化之路，实属不易。一切都基于梦之墨对于自主研发的功能性复合导电材料的深入研究，CTO于洋曾透露，将增材制造与FPC结合的主要技术难点，在于如何将导电材料可控地附着在特定材料表面。梦之墨也正是克服了这一些列技术难点，才能够顺利地将两者深入融合。

与传统行业赛跑

其实，对于整个FPC行业来说，随着消费电子轻型化、小型化的发展，FPC也在向着高密度、超精细、多层化等方向发展。同时，对于生产良率的要求也越来越高，因此整体上FPC生产工艺也在有“片对片”向“卷对卷”的方式转变，自动化的程度也愈发提高。在生产成本和技术要求方面，加成法也将逐步替代原来的减成法，逐渐成为FPC主流的制备工艺。通过电镀铜工艺替代原有的铜箔腐蚀工序，简化工序，降低成本，加强环保。从某种程度上来讲，与柔墨的方向相似，那拼的真是硬实力了。

资本持续入局

自2017年完成了西科天使基金投资的数千万人民币天使轮融资后，梦之墨以每年一笔融资的进度持续至2022年，源源不断的股权投资，为梦之墨的发展奠定了财务基础。投资者中既有专注早期硬科技企业的中科创星，也有发力半导体行业投资机会的中芯聚源。因此，来自这些知名投资机构的认可，不仅在财务上助梦之墨一臂之力，也在技术上无形中给予了背书。

FPC各大应用前景

资本的争相入局，往往也代表着所处行业的巨大潜力。虽然传统FPC行业有步入寡头竞争的趋势，但整个全球市场12%以上的年均复合增速不可小觑，更何况新的技术变革除了会给行业效率带来巨大提升外，也会给技术变革者带来大量的机会。

从FPC下游应用行业来看，通讯电子占比33%，计算机占到28.6%。以手机为代表的消费电子占主要市场，加上这两年逐步上升的各类可穿戴电子产品。因此，FPC可以在消费电子产品中的显示、电池、触控、链接、摄像头等诸多功能模组、模块中获得广泛的应用。同时，随着折叠屏手机销量的提升，以及TWS耳机、智能手表、智能手环、XR设备的蓬勃发展，FPC由于轻薄、可弯曲等特点，整体用量或将得到提升，行业整体受益。

众所周知，新能源汽车近两年热火朝天，渗透率飞速上升。相比传统汽车，新能源汽车对于智能化、轻量化都有着更高的需求。FPC正拥有轻量化、结构简单、线路链接简便等特点，无论是用来连接汽车电子元器件，还是在动力电池的方案中，都有传统汽车线束无可比拟的优势。因此，FPC在新能源汽车中的应用也将得到大面积的应用。

写在最后

在FPC这样一个被认为是全球充分竞争的行业，技术源于中科院和清华的梦之墨团队凭借自主的研发能力和成果，硬是创造出了新的空间。随着厦门柔墨的投产，在新材料、新工艺的赋能下，笔者也非常好奇，这会对整个FPC行业会产生多大的动能和影响？时间会证明一切，与非网也会持续关注。


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